TA10 Titanio

TA10 è una lega di titanio ingegneristica comunemente usata con eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione. In questo documento, introdurremo in modo completo le informazioni pertinenti di TA10, compresi i suoi parametri di prestazione, le aree di applicazione e il processo di preparazione, al fine di aiutare i lettori a comprendere meglio e ad applicare il materiale.

In secondo luogo, i parametri delle prestazioni di TA10 TA10 sono una sorta di lega di titanio + di tipo, la sua composizione chimica include principalmente il titanio (TI), l'alluminio (AL) e il vanadio (V) e altri elementi.

Di seguito sono riportati alcuni parametri di prestazione importanti di TA10:

1. Densità: TA10 ha una densità di circa 4,51 g/cm³, che è bassa rispetto all'acciaio, e quindi ha un peso basso.

2. Forza: TA10 ha un'alta resistenza, con una resistenza alla snervamento di circa 795 MPa e una resistenza alla trazione di circa 930 MPa . 3. Resistenza alla corrosione: TA10 ha un'alta resistenza, con una resistenza alla snervamento di circa 795 MPa e una resistenza alla trazione di circa 930 MPa.

3. Resistenza alla corrosione: TA10 ha una buona resistenza alla corrosione e può mostrare una buona resistenza alla corrosione nei media ossidanti, nei media acidi e nei mezzi alcalini.

4. Trattabilità termica: TA10 ha una buona trattabilità termica e le sue proprietà meccaniche possono essere migliorate attraverso adeguati processi di trattamento termico.

5. PROVABILIBILITÀ: TA10 ha buone prestazioni di elaborazione, può essere modellata attraverso il rotolamento caldo, la rotolamento a freddo, la forgiatura, lo stretching e altre tecniche di elaborazione.

In terzo luogo, l'applicazione di TA10 a causa di TA10 ha eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzata nella produzione aerospaziale, automobilistica, industria chimica, attrezzature mediche e altri campi.

Di seguito sono riportate alcune delle principali aree di applicazione di TA10:

1. Campo aerospaziale: TA10 è ampiamente utilizzato nel campo aerospaziale per parti strutturali di aeromobili, parti del motore, conchiglie per spaziali, ecc. Le sue caratteristiche leggere e ad alta resistenza possono soddisfare i requisiti del campo aerospaziale per la resistenza e il peso del materiale.

2. Campo di produzione automobilistica: poiché TA10 ha una buona resistenza alla corrosione e un'alta resistenza, è ampiamente utilizzato nelle parti del motore automobilistico, nel telaio, nelle parti della struttura del corpo, ecc., Che possono migliorare le prestazioni e la sicurezza dell'automobile.

3. Industria chimica: poiché TA10 ha un'eccellente resistenza alla corrosione, viene utilizzato come serbatoi di stoccaggio, condutture, reattori e altre attrezzature nel settore chimico, che possono effettivamente prevenire la corrosione e la perdita di media.

4. Field dei dispositivi medici: poiché TA10 ha una buona biocompatibilità e resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato nel campo dei dispositivi medici, come giunti artificiali, impianti dentali, ecc., Che possono migliorare la durata e la biocompatibilità dei dispositivi medici.

In quarto luogo, il processo di preparazione del processo di preparazione TA10 TA10 include generalmente i seguenti passaggi:

1. Preparazione delle materie prime: selezionare Titanio, alluminio e vanadio e altre materie prime e fare una proporzione ragionevole.

2. Missione: le materie prime nel forno ad arco sottovuoto per la fusione, attraverso la fusione e la miscelazione per rendere le materie prime completamente omogenee.

3. Casting: il liquido in lega fusa viene versato nello stampo di fusione pre-progettato e la lega viene formata in uno stato solido attraverso il raffreddamento e la solidificazione.

4. Trattamento termico: la lega fusione viene trattata per migliorare le sue proprietà meccaniche attraverso adeguati processi di trattamento termico.

5. Elaborazione meccanica: le leghe trattate a calore sono soggette a elaborazione meccanica, come laminazione calda, laminazione a freddo, forgiatura, stretching, ecc., Per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.

Titanio (Ti) Resto, molibdeno (MO) 0,2-0,4, nichel (Ni) 0,6-0,9, ferro (Fe) inferiore o uguale a 0,30, carbonio (c) inferiore o uguale a 0,10, azoto (N) inferiore o uguale a 0,03, idrogeno (h) inferiore o uguale a 0,015, oxygen (o uguale a 0,25 TANIUM a 0,25 di TANIU for solution treatment at different temperatures, followed by the use of optical microscopy, Vickers hardness test, tensile property Test to study the relationship between its organization and mechanical properties, the results show that the alloy after solid solution treatment, the primary phase content is significantly reduced, the transformation organization content increases, precipitation of a large number of secondary 'phase, with the solid solution temperature continues to rise, the primary phase content gradually decreases, the temperature to the unidirectional zona, la fase primaria è completamente scomparsa; Con la temperatura della soluzione solida, il valore della durezza di Vickers continua ad aumentare dalla zona unidirezionale del trattamento termico dopo che la durezza è superiore alla zona a due fasi, nella temperatura della soluzione solida di 920 gradi, il suo valore di durezza ha raggiunto un valore massimo di 240HV; Con la temperatura della soluzione solida, la resistenza alla trazione e la resistenza alla snervamento della lega sono in aumento, mentre l'aspetto plastico della lega, il suo allungamento dopo frattura con l'aumento della temperatura della soluzione solida e la riduzione. Quando la temperatura della soluzione solida di 920 gradi, la resistenza alla lega raggiunge il valore massimo, inclusa la resistenza alla trazione di 548 MPa, resistenza alla snervamento di 420 MPa, quando la temperatura di soluzione solida di 860, la plasticità in lega raggiunge il valore massimo, incluso l'allungamento dopo la pausa è il 23%.

La resistenza alla snervamento TA10 (resistenza alla trazione dello 0,2%) è di solito più di 170 MPa, la resistenza alla trazione è generalmente più di 240 MPa, l'allungamento è generalmente più del 24%, indicando che ha un certo grado di capacità di deformazione plastica, la densità di circa 4,5 g/cm³ cm³, uno dei materiali di metallo eccellente, un punto di fusione di circa 1668 gradi, appartenendo al meticol di messo in metallo al massimo delle auto-mezzi di metallo a mezzi di mezzi di mezzi di melabilità. La conducibilità termica è buona, circa 21,9 W / (MK), adatti agli scenari di applicazione con requisiti di conducibilità termica e il coefficiente di espansione termica è di circa 8,6 × 10^-6 / gradi, con determinate proprietà di espansione termica.

Al fine di rendere l'indice di plasticità della piastra in lega di titanio TA10 a calore soddisfare i requisiti del successivo processo composito esplosivo, la piastra in lega di titanio a caldo di 3 mm è stata ricottura con temperature diverse e tempi di mantenimento diversi, per studiare gli effetti della temperatura di ricottura e del tempo di mantenimento sulla sua organizzazione e proprietà meccaniche. I risultati mostrano che la piastra in lega di titanio TA10 a caldo può ottenere una più uniforme organizzazione in fase equassiale e migliori proprietà meccaniche dopo un trattamento termico a (700 ~ 750) gradi × (30 ~ 60) min/AC, che può soddisfare i requisiti della piastra di titanio per il composito esplosivo.

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