Introduzione e applicazione del materiale
20Cr1Mo1V è un acciaio a bullone ad alta resistenza con eccellenti proprietà meccaniche e caratteristiche ad alta temperatura.
L'acciaio da 20CR1MO1V contiene alti livelli di cromo (CR), molibdeno (MO), vanadio (V) e altri elementi, questi elementi legati migliorano significativamente l'affidamento dell'acciaio e la stabilità di tempera e ottimizzare la microstruttura dell'acciaio, in modo che l'acciaio possa mantenere eccellenti proprietà meccaniche a temperature elevate. L'acciaio ha un'elevata resistenza di rilassamento a una temperatura di 570 gradi, il che significa che la sua forma e dimensione possono rimanere stabili sotto l'azione del carico a lungo termine ad alta temperatura e non è facile da deformare o fratture. Allo stesso tempo, l'acciaio da 20Cr1Mo1V ha anche una resistenza duratura e plasticità duratura, che possono mantenere una buona capacità di carico ad alte temperature e in condizioni di stress complessi.
Inoltre, l'acciaio da 20Cr1Mo1V è ampiamente utilizzato in componenti critici come i bulloni ad alta temperatura per le turbine, in particolare laddove ad alta resistenza e resistenza ad alta temperatura. Le sue proprietà ad alta resistenza e ad alta temperatura consentono di mantenere proprietà meccaniche stabili in ambienti ad alta temperatura, garantendo così il funzionamento sicuro delle attrezzature.
L'acciaio a bullone ad alta resistenza 20CR1MO1V è molto importante nel campo industriale a causa della sua unica progettazione di composizione chimica, eccellenti proprietà meccaniche e caratteristiche ad alta temperatura.
Composizione chimica del materiale
| Carbonio (C) | 0.15%-0.23 |
| Silicio (SI) | 0.2%-0.6 |
| Manganese (MN) | 0.4%-0.85 |
| Zolfo (i) | Consenti un contenuto residuo inferiore o uguale allo 0,025% |
| Fosforo (P) | Contenuto residuo consentito inferiore o uguale a 0,025 |
| Chromium (CR) | 1.00%-1.50% |
| Nichel (NI) | Meno o uguale allo 0,3% |
| Rame (Cu) | Consenti un contenuto residuo inferiore o uguale a 0,025 |
| Molibdeno (MO) | 0.90% ~ 1.20 |
| Vanadio (V) | 0.15% ~ 0.30 |
Proprietà meccaniche del materiale
| Resistenza alla trazione | 700MPA ~ 850MPA |
| Forza di snervamento | Maggiore o uguale a 550mp |
| Allungamento | Maggiore o uguale al 16% |
| Durezza | Meno o uguale a 241Hb |
Processo di trattamento termico
① Indurimento
Temperatura di riscaldamento: generalmente 910-950 gradi.
Tempo di tenuta: di solito 1 ora per ogni spessore di 25 mm.
Metodo di raffreddamento: l'uschetta dell'olio può essere utilizzato per parti con dimensioni della sezione trasversale inferiore a 100 mm e il tempra dell'acqua può essere utilizzato per parti con dimensioni della sezione trasversale superiore a 100 mm.
② Temperatura
Temperatura di riscaldamento: di solito tra 500-700 gradi, in base ai requisiti di prestazione specifici per determinare, se si desidera ottenere organizzazione bainite tempesta, la temperatura di temperatura può essere di 700-740 gradi.
Tempo di tenuta: non meno di 6 ore.
Raffreddamento: il raffreddamento dell'aria generalmente usato per eliminare lo stress di tempra, stabilizzare l'organizzazione, migliorare la tenacità e la resistenza all'impatto, ridurre la fragilità causata da tempra.
③ Normalizzazione
Temperatura di riscaldamento: 860-890 gradi.
Tempo di tenuta: 1 ora per spessore di 25 mm.
Metodo di raffreddamento: raffreddamento ad aria. La normalizzazione del trattamento può migliorare l'organizzazione originale del materiale, il perfezionamento del grano, per il successivo estinzione e altri trattamenti da preparare all'organizzazione, ma anche per eliminare parte della forgiatura e di altri processi di lavoro a caldo generati nello stress interno.
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